13.4 Un exemple concret: inspection de marquage

L'inspection de marquage, désignée par l'expression anglaise Optical Character Verification (OCV), est utilisée pour contrôler l'efficacité de dispositifs de marquage tels qu'imprimante à aiguille, graveur laser, tampon d'encrage, ... utilisés pour identifier des produits et y apposer des informations personnalisées: identité du fabriquant, numéro de série, date limite de vente, ... Il peut être extrêmement important de contrôler la lisibilité et la validité du contenu.

Les systèmes OCV disposent normalement à l'avance d'un modèle des caractères à contrôler et procèdent typiquement comme suit:

• On présente à la caméra les composants marqués, un par un ou par petits groupes.
• Une phase d'apprentissage consiste à présenter un marquage exempt de défauts. Cet apprentissage permettra de définir la disposition et la forme des caractères, leur position relative au composant, le contraste, ... et fixera des tolérances de variation de ces paramètres.
• Au moment de l'inspection, les phases de traitement évoquées ci-avant interviendront:
  • Pré-traitement: on mesure le contraste global de l'image pour se faire une idée du niveau d'éclairage et s'adapter à la netteté des caractères par rapport au fond.
  • Localisation: on repère les bords de la boîte ou du composant qui comporte le marquage. A partir ce ceux-ci, on détermine la région qui est susceptible de contenir le marquage. Par seuillage, on isole les caractères du fond. Par un critère de taille, on élimine les taches qui correspondent à du bruit ou à d'autres parties du marquage.
  • Analyse: on mesure sur chaque caractère des dimensions pertinentes, telles que dimensions hors-tout, surface, épaisseur des traits, ``noirceur'', lissage des contours, ...
  • Diagnostic: on compare ces mesurandes avec les valeurs acceptables établies par l'expérience. Éventuellement, on peut reconnaître les caractères par comparaison avec une police pré-enregistrée, sur base de leur forme, pour lire le numéro de série et assurer la traçabilité du composant. Cette dernière opération est appelée Optical Character Recognition (OCR).
• En fonction des résultats de l'inspection, des ajustements de position, de débit d'encre ou autres pourront avoir lieu, ainsi qu'un contrôle statistique permettant notamment d'appliquer une maintenance préventive.